旧地辊修复再利用,年节约备件费用近160万
2016-10-21 16:15:14 来源:第一新闻网 评论:0 点击:

金工站是一支集电、焊、钳、车、铣、刨、钻等多工种的技术队伍,工作范围包括了公司的备件制作、机加工、电机修理、油缸修理、铲叉车修理等方面。为了挖潜增效,该站深入推进精细化管理,积极寻找新的经济增长点,对轧钢厂消耗较大的地辊进行了修复、改良、经过多次试验、试用后,成功实现旧地辊修复再利用。此技术推广,年可节约备件费用近160万余元。
辊子在轧钢生产中是最常用,消耗最大的备件,特别是风冷线地辊每天24小时不停地在高温下输送线材,地辊两头的轴部极易磨损变形和开裂,磨损后的地辊不能正常运转,只能换新的,采购一根新地辊大概2200元,一天平均需更换2根,一个月新地辊采购费用 13.2 万元。看着这么一大笔费用的消耗,金工站技术员主动出击,提出将旧地辊采用更换假轴进行接轴修复的办法,修复旧地辊实现重复再利用。看似只要把地辊两头磨损轴切下,然后安装好假轴即可,可实际要把合金地辊两头轴切下,再用钻孔装入假轴焊接后进行车、铣,并保证两头同心的修复过程。用割炬切割轴后、轴变硬会使钻头无法钻入,只能用硬砂轮片边切割边冷却的方法进行。钻孔装入假轴后焊接是个大难题,用合金或生铁焊条焊接不仅成本高,还增加下一步车、铣难度和刀具消耗,而用普通焊条焊接合金轴,高温时会产生崩裂现象。针对这个难题,金工站成立技术攻关组,大家群策群力,动脑筋、想办法,最后想到用水冷却,把地辊放入水槽中,用普通焊条一边焊接一边冷却,既降低了成本又保证了下道工序的顺利进行。
修复后的地辊经用户单位初试后反应,与新地辊相比轴位抗冲击和抗扭能力较差。该站又想方设法,采用定位销横穿辊身和轴颈部位,使辊身和轴牢牢固定,并能承受较大的扭力和冲击。改良后的地辊经过几个月的使用效果良好,完全满足生产要求。(胡仁萍 曾坤才)
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