创造佳绩 湘东轧钢厂高棒9月生产攻坚克难纪实
2016-10-31 14:07:07   来源：第一新闻网   评论：0 点击：

　　9月份，萍安钢公司湘东轧钢厂高棒生产亮点纷呈，捷报频传，全月共产钢筋127794吨，平均日产达到4122吨，超公司计划2244吨，打出了今年的最好月产水平，在产量大幅提升的同时，煤气消耗和电耗分别为209.6m³/t、55.37wh/t， 双双创造了历史新低，比历史最好水平分别下降1.45m³/t、0.66wh/t，书写了轧钢生产的新篇章。

　　设备是轧钢生产的基础，是挖掘现有装备潜力、攻打高指标的关键。针对设备故障始终是制约生产的瓶颈这一突出问题，湘东轧钢厂厂长多次在早会上一针见血地指出，“设备管理是一个系统工程，困难并不可怕，关键是我们要拿出主动应对挑战的信心和举措，把精细化管理特别是操检合一工作落到实处，做到预防在前”。

　　管理篇

　　进入9月份，湘东轧钢厂确立了“落实责任，全面创水平”的指导思想，调整了经济责任制考核方案，突出生产指标的导向作用。为确保高棒平均日产4050吨目标的完成，促进各项技术经济指标的提升，厂部出台了生产上台阶劳动竞赛方案，加大了科职人员月度绩效与高棒月平均日产挂钩的力度，规定高棒平均日产低于4000吨执行生活费。

　　为减少误机时间，厂部实施“操作工岗位点检、维修人员设备承包、机关人员全员挂靠、专业人员点检”的“四位一体”的设备管理体系即，从生产、设备、工艺的各个环节入手，为高棒生产营造一个良好的外部环境。一方面，厂部明确了各级人员所挂靠的设备范围，通过提高工作责任心和相互监督，促进了日常监控的落地，从而掌握了设备最真实的信息。另一方面，针对设备运行中存在的问题，做到防范在前，形成清晰的工作思路和解决问题的对策，充分利用换品种、整机等机会合理安排检修，尽量做到隐患处理不过夜，抓好对关键设备的特护管理。同时对影响生产的问题实行督办问责制度，进一步转变了机关工作作风。大家一心扑在生产上，眼睛盯在设备的正常运转上，更加注重大局利益，较好地防止了盲目提高产量而拼设备的短视行为，合理每周安排两次短时间的设备检修，充分利用整机时间和换品种时间及时解决影响生产比较突出的设备问题，从而有效地遏制了非生产性误机时间。9月份与8月份相比，工艺、机械、电气的设备误机时间比8月份分别下降了301分钟、157分钟、118分钟，有效作业率达到83.25%，比8月份提高1.46%。

　　生产组织上，以节能降耗为中心，按照高效低耗效益最大化原则组织生产，做到钢温均匀烧透，经济运行，并加强与上到工序的沟通协调，确保高棒的热坯供应，全月坯料热装热送率达到88.71%，较好地建立了一个均衡生产和稳产高产的良好生产秩序，避免了以往生产大起大落现象的发生。
  　　怎样才能激发蕴藏在员工身上的巨大正能量呢？高棒车间充分运用厂部给用的工资总额承包这一激励机制，用好的制度打造团队精神，精心营造催人奋进积极向上的良好氛围。

　　高棒车间在8月首次攻打平均日产4050吨目标失利的情况下做到精神不滑坡，他们坚定信心，不畏艰难，及时组织召开好内部反思会，从生产过程中的各个环节入手，强化员工第一次把事情做好做到位的责任意识。在原有“谁英雄、谁好汉，产量竞赛比比看”橫班劳动竞赛的而基础上，9月份又开展了“加热轧制设备”与“精整设备”零误机劳动竞赛，紧贴制约生产的设备这一瓶颈问题，把工作重心放在设备的维护上，将产量与设备有机地结合起来，通过岗位点检及时发现问题，让故障消灭在萌芽状态，用业绩说话。8月份，橫班第一名与最后一名的机长工资收入相差5000元，最后一名机长的收入还不如调整工，这在机长中引起了强烈的反响。

　　为打好9月生产，机长们每天提前1个半小时上班，在了解上个班生产情况的基础上，有针对性的做好生产准备工作，加强对上线备件的检查，抓好料型控制，提高整机质量，统一四班操作，做到在细节中抓管理，在管理中讲规范，对症下药，将科学轧钢落到实处。9月份，针对制约生产的裙板飘钢问题和打包机故障问题，高棒车间成立了攻关小组，大家集思广益，从备件尺寸、工艺和操作等方面找原因，很快就解决了影响安全生产和员工劳动强度偏大等系列问题，掌握了生产主动权。9月份，高棒迅速掀起了一轮又一轮生产高潮，特别是在∮12生产中，超过半数的班产达到1300吨，9月14日打出了4045吨的今年最好水平，并涌现许多出感人的实际。如看到班组长们一心扑在生产上，眼睛盯在设备的正常运转上，员工郭年发和刘荣华的护理假还未休完就提前上班，舍小家，顾大家；厂部分配的废钢切割任务也是员工利用牺牲双休日的时间完成的。
  　　把企业当成自己的家，是一种担当和责任，员工有了这种责任意识，企业精细化管理就不再是一种口号，而是一种无形的而动力。

　　以往高棒员工对操作工是设备的第一责任人理解比较肤浅，如今操检合一工作在高棒生产落地生成，结出累累硕果，且微信也变得活跃了，哪里设备有异常，通过微信在第一时间迅速传递到一线员工。员工不仅能够主动搞好点检和润滑，及时发现问题，能够处理一些常见的设备故障，如电机的更换，而且能够主动承担上料地辊、出炉地辊、小车成品链条、打包机常见故障、裙板等设备的维护等工作，在学到真本领的同时也把维修人员解放出来，让他们集中力量搞备件制作、修旧利废和专业维护工作，从而实现了双赢的良好局面。这一切得益于高棒车间量化考核的好的制度让员工学会变勤快，把想干事，能干事、干好事的员工多拿收入。好的机制和制度也促进了员工的积极向上，员工的节约意识也明显提高，一旦设备停机，马上就会主动关停输入、输出辊道和飞剪前后地辊，良好的设备运行状况也促进了消耗的持续下降，高棒电耗从由2月份的60.44kwh/t持续下降到9月份的55.37kwh/t,煤气消耗也因为产量和热装热送率的提高而大幅下降，9月份的煤气消耗比2015年的平均水平下降30m³/t，从而奠定了降本增效 的新格局。(陈惠东)